數控加工中常見的問題主要包括以下幾個方面：
尺寸精度問題：加工過程中，機床、刀具和工件因溫度升高而發生熱變形，導致加工尺寸出現偏差。例如，機床主軸和導軌受熱膨脹，刀具因切削熱而伸長，工件局部受熱不均勻也會變形，這些都會影響加工精度。
刀具磨損問題：切削過程中產生的熱量會使刀具溫度升高，導致刀具材料的硬度下降，加速磨損。同時，高溫還會使刀具與工件之間的摩擦加劇，進一步縮短刀具壽命。
工件變形問題：工件在加工過程中受熱不均勻或冷卻過快，會產生熱應力，導致工件變形。特別是薄壁件和大型工件，更容易因熱變形而影響形狀和尺寸精度。
加工表面質量下降：高溫可能導致加工表面出現燒傷、裂紋、氧化等缺陷，影響表面光潔度和質量。例如，切削速度過高或冷卻不足時，刀具與工件的摩擦熱會使表面產生熱損傷。
解決方案
這些問題多因溫度控制不當而產生，工業冷水機通過循環冷卻水吸收熱量，降低機床、刀具和工件的溫度，有效緩解這些問題。它可冷卻機床關鍵部件，減少熱變形，提升尺寸精度;與切削液系統結合，將切削液溫度控制在30℃以下，降低刀具磨損，延長壽命;對工件進行均勻冷卻，調節冷卻水流量和溫度，避免工件變形和應力集中;降低切削溫度，防止加工表面燒傷，提高表面質量。
